目前，市场上的马口铁罐通常情况下都要在其内表面涂印某种涂料，目的在于防止罐内填充物与罐壁相互间发生化学作用和微量元素对填充物的污染，起到了保护填充物的质量。使得包装产品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其使用的价值。下面麦氏罐业的小编为大家讲解一下马口铁罐涂布的原理、工艺、生产工序。
一、涂布原理
涂布工序是在马口铁裁剪冲压之前，印刷之后。采用滚涂机的涂料经过均料辊转移到橡皮滚筒上。而橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。推动马口铁材通过，完成涂印作业。由于马口铁之间有间隔，所以会有少量涂料被压印滚筒带走。利用刮刀将压印滚筒刮除干净，刮下来的涂料会流入接料盘中，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
二、涂布工艺
马口铁罐之所以成为目前食品罐头包装材料中的佼佼者，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用，涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有良好的附着性、柔韧性。涂层必须能经受高温的加热而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。
涂层的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之间。在这个厚度范围内，涂层有一定的孔隙率，管有内容物的液体通过这些空隙渗透到锡层表面，将锡缓慢熔接形成锡离子，从而达到延长铁罐保质期的目的。
要取得良好的涂层质量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤条件对涂层结构的形成有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固话条件。因而，操作者在生产中必须全面了解烘烤环境的温度和马口铁表面温度的关系，确保涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，从而获得优质的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度相差20℃。温差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度有着密切的关系，必须根据实际情况进行测定。
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