铁盒厂家的食品铁管生产主要有三种焊接方法:一种是锡焊法、熔焊法和胶接法。下面麦氏罐业小编为大家讲解这三种方法的操作流程。
铁盒厂家加工的锡焊罐一般选用97%的铅、2%的锡、1%杂质元素组成。将马口铁板材将圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝缝合机成对使用的。筒体制作机内，马口铁板材的边缘经清洗并弯成半圆形，这样在成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧缝口机，加上溶剂与焊料，使用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后选用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料干净。马口铁盒加工厂的熔接法是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔接系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。其优点在于使得原来的边缘得到完全的保护，但只能用于无锡钢，因为锡的熔点接近塑料的融化温度。简体的后加工。在食品包装铁管筒体的两端还加工凸缘，以便安装端盖。铁盒加工厂家的胶接法的步骤是丝网镂印、涂胶、贴片、回流炉焊、返修检验。丝网是表面贴的一种模具，常常使用焊盘与丝网对齐即可，随之涂上助焊剂和焊膏，用小铁铲进行抹平处理。下一步就是涂布工序，主要为后序贴片做好准备，芯片只有粘住，才能方便的焊接，注意涂胶的量不要过多。而贴片是由贴片机完成，也可以手工贴片。对于食品包装，在处理过程中铁罐可能承受外部压力，或者存放期间内部处于真空状态。为了增加铁罐的强度，筒体表面还能制作加强筋。这种工艺俗称压波纹。为了提高生产效率，制浅容器的圆筒长度往往为两到三个罐身长，这时，一道工序要切断圆筒，传统的做法是成型前板在切割机上作不断开的切割，但是，近来由于两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。
以上是麦氏罐业分享的三种食品铁罐缝合方法，如想了解更多铁盒包装，就给我们来电咨询吧！
