麦氏罐业开发及生产各种茶叶铁罐、礼品铁罐、食品铁罐、月饼铁盒、糖酒铁罐等产品，而作为一家的印铁制罐企业，对制罐过程都会严格把关，保证铁罐成品符合出厂标准，提供符合国家标准，满足用户的马口铁罐产品。下面，我们来介绍一下制罐过程中的质量控制与检验要求。
一、产品定义
1.两片罐:是由二片铁片组成，底身为一体，使用冲床将罐材经过数次冲压制成。
2.三片罐:分别将盖、底和罐身连接组合而成的金属空罐。
3.扣骨罐:是指经过扣骨机和模具将罐身接合处压紧在一起制成的金属空罐。
4.异形罐:是指不规则的罐形，或结构较特殊，有别于以上三种产品的金属罐。
二、不良缺陷定义
1.点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以大的直径为准。
2.颗粒:在印刷件表面上附着的细小颗粒。
3.积油:在印刷件表面出现局部的油墨堆积现象。
4.阴影:在印刷件表面出现的颜色较周围暗的区域。
5.桔纹:在印刷件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
6.透底:在印刷件表面出现局部油墨过薄而露出素铁颜色的现象。
7.色差:在产品表面呈现出于标准样品颜色的差异，成为色差。
8.硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
9.细划痕:没有深度的划痕。
10.生锈:指印刷件表面以及内部脱锡产生锈蚀的现象。
11.卷线不完全:是指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。
12.松骨:扣骨工序产生的不良品，一般是指扣骨不紧密，中间有间隙或用手感觉油松动的现象。
13.掉底:扣底工序产生的不良品，一般指自然脱落或用手可以按下去的现象。
三、印刷工艺要求
1.印刷品正反面无明显脏污、皱纹、凹凸不平。
2.印刷品主要部位无划伤、次要部位轻微划伤不超过三处。
3.文字线条清晰、完整、不变形、条形码应符合国家有关规定。
4.主题图案网点清晰、完整、层次分明。
5.印刷性能检测应符合公司印刷性能测试标准。
6.印刷品的印白工艺不小于50%，涂白工艺的印刷品白度值不小于60%。
7.套印误差主要部位不大于0.15mm，次要部位不大于0.20mm。
四、制罐技术工艺要求
1.剪料
1）铁料是经过检验合格材料
2）剪料前先试剪做首件，首件合格才剪大料
3）下料垂直偏差≤0.2mm
4）下料不允许有压痕、刮花
5）剪料边缘不能有披锋
2.切角
1）根据罐身卷线大小，确定合适切角尺寸和形状
2）切口整齐，尺寸一致，无毛刺，无刮花。
3.起线
1）起线程度与卷线直径相吻合
2） 起线过程中不能有刮花及变形
4.击凸
击凸位置准确，允许偏差0.2mm以内；击凸深度合适，正常情况下击凸以图文轮廓清晰，效果好，不严重扭曲变形为标准，平面击凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立体击凸效果应立体感强、美观等。
5.成型
成型结构、尺寸大小与图纸吻合，表面刮花按标准判定，不能有变相现象
6.扣骨
扣接处结合均匀、平滑。不能有错角、刮花、扎破铁皮、松骨现象
7.扣底
底与罐身下部卷线扣合紧密，紧压不松动、不脱落。
8.卷线
卷线均匀、流畅、到位、线径尺寸符合要求，与盖或内盖配合松紧度适当
9.翻边、打筋、滚筋
尺寸位置符合要求，大小均匀一致，目视筋位整齐，无塌边、刮花、陡边现象，筋线均匀流畅美观
10.封底
目视周边不能有犬牙及凹凸不平状，不能有卷边不完全、双线、刮花等不良现象，封底紧密，线条美观。
11.冲压
1）先调好冲压定位，保证与图纸位置相符
2）取条料时防止表面拖花
3）冲压拉伸深度符合产品尺寸要求
4）冲压成型后形状、尺寸与标准要符
5）冲压过程防止刮花、变形
五、制罐装配的检验要求
1.检查各外观件的质量符合要求；
2.内盖与盖的配合适中，不能有松动现象、不能落米点；
3.盖与罐身配合松紧度同样罐判定；
4.罐身卷线不能有刮手、罐身不能变形，刮花程度按要求判定；
5.盖与身配合后间隙均匀，段差同样罐；
6.表面蜡迹及油污、灰尘等要擦干净。不能有脏污现象；
7.罐体尺寸与标准一致，在公差范围内，即长x宽x高符合要求；特殊尺寸要求客户要求一致，如:罐内高度、打孔距离、大小等;
8.包装材料与包装要求书一致;
9.底与身配套同样罐、检查底与身的方向。确认要同样品一致;
10.需要贴贴纸时，贴纸位置按客户提供样罐位置判定；
11.光油产品需要垫拷贝纸时要作为检验项目进行正常检验;
12.整罐高度与样品一致，如客户无特殊要求则按一般公差进行判定;
六、包装运输及贮存要求
1.运输过程中要轻装、轻卸、防潮湿、曝晒、倒置、腐蚀运输过程中车要平稳；
2.贮存环境需要干燥、通风、放晒，不得与腐蚀性物质共贮一室；
3.保质期一般控制自出厂日起，产品保质期为6个月；
针对不同罐形、客户特殊要求、以及临时变更的相关标准，都会有不能的质量控制与品质标准。因此，选择不同的制罐厂家，都会有不同的制罐标准。终还是要根据大货质量、价格高低来决定。
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