经UV胶印出来的铁料，表面质地、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印成品无法比拟的优势。尤其是塑料或纸质等飞吸收性材料印刷。这些优势使那些应用UV胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。但UV胶印工艺比较复杂，包装印刷企业如何处理UV印刷过程中存在的问题？
要想让UV胶印发挥出大的作用，需要从一下几点着重入手。
1.设计制版
制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。而有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨率要求高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；塑料片材与镀铝纸常需要加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到品质。
2.附着力
由于塑料片材与纸张片材等承印物的渗透性能差，对墨油的附着性能弱，即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。通过对材料做表面处理来解决。
3.油墨乳化
UV油墨的水墨平衡宽容度较窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版、影响印刷品质、
4固化程度
为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，膜层较厚，网点增大严重，这使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决方法是首先适度降低印刷速度。使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使得油墨固化。UV固化的有效波长范围是200~400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境对UV油墨的影响。
5.色序安排
UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的膜层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果，例如四色叠印时，通常使用的印刷色序为青、品红、黄色、黑色，因为黑色几乎占满了所有空间，青色、品红色、黄色的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。其解决方法：更改色序，先印刷墨层较小的颜色，然后印墨层较大的黑色，这样就可以让着墨量达到高，色彩更加饱满。
6.印刷套准
UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套印则需要UV灯照射时间短一点。其解决方法：在后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到低。特殊情况下，中间色组也可以开UV等照射，但照射时间越短越好，或可采用UC技术。
