目前，马口铁印刷企业使用的印铁机多为双色机、四色机和六色机。但有些小型的印铁企业为了降低成本，仍在使用单色印刷机。但无论是使用那种机型，如果操作人员在生产过程中稍不留心或在某一工序调整不当，就会产生套印不准的现象。从几年的印铁经验总结，套印不准的原因来自多方面的影响，因此，小编为大家逐层分析其中的原因。-清远市麦氏罐业有限公司

一般情况下，电子分色片与照相分色片自身都会有套印的误差。分色片套印不准会引起的因素来自多方面，但主要因素主要包括：操作不当、设备误差、校版拉伸变形、滚筒衬垫不合理等。因此，大多数的印铁制罐企业对滚筒衬垫物都有一套明确的标准。其次，在印铁过程中，滚筒在机械力作用下，出现压力变化所造成的套印不准，通常成为一般性套印不准；印铁机在运行中出现部件损坏及操作不慎造成的套印不准，一般成为特殊性套印不准。

1.一般性套印不准

在印铁机运行中三只滚筒压力改变所造成的“抽涨”现象。“抽涨”是指印版滚筒加衬垫后和橡皮滚筒与压印滚筒直径相等的情况下，导致印迹不清晰。主要产生的原因是：1.印版滚筒或橡皮滚筒衬垫变化，导致压力变化；2.橡皮布质量欠佳，出现弹性不良。如出现“抽涨”时应当对印版衬垫和橡皮布衬垫进行适当调整。

2.特殊性套印不准

在印铁机上的部件出现损坏或失灵所造成的套印不准。主要分为一下几点：1.印版或橡皮布安装不妥。2.弹簧推头和推拉规矩与弹簧弹力选择不妥。3.牙托张合不协调。4.牙托与夹子咬合不合理等。

3.橡皮布套印不准

由于印刷图文套印不准与橡皮布的伸度有密切的关系。橡皮布变形有两方面的因素：1.橡皮布与印版、马口铁板料接触时摩擦力大小和方向。2.橡皮布的伸长率。摩擦力大小和方向一样，橡皮布伸长率不同，变形程度也不同。与操作时橡皮布内在质量以及绷程度有关。

总之，在印铁过程中套印不准的弊病是印铁生产必须认真对待的质量问题之一。印铁操作人员只有在印铁工序中必须严格执行工艺，严格选材、严格生产，才能确保印铁产品质量的稳定，拒绝因“套印不准”而造成的不良后果。