市场上越来越多的铁盒铁罐包装大多具备一下特征：新颖的外型，新潮的设计以及高雅的外观，这些特点都对企业品牌与销售份量起到了决定性作用。因此，决定一个铁盒包装是否成功重要的还是取决于印铁制罐。多年来，印铁制罐行业执着于保证其技术和装备始终处于前沿，UV技术的应用是重要的内容之一。

早在20世纪60年代初，UV墨油就出现在美国，而到了20世纪60年代末期，UV油墨开始了工业化生产。当时主要是为了适应环境污染法规要求而开发。因此，日本在20世纪70年代初就开始了UV油墨的工业化生产并制造出UV油墨印刷设备。而我国早上世纪80年代开始引进UV上光华润UV油墨印刷工艺和设备，到目前为止，中国已发展成为世界上UV印刷机装机量和UV油墨使用量大的国家。

下面小编就为大家分析一下“传统印铁工艺及其控制要点”。

一、涂布

在进行马口铁印刷前先要涂布。通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，保障印铁产品具有良好的制罐外观装饰的要求。

二、制版
相对于普通的印胶制版，印铁制版大有不同。但由于印铁产品终进行制罐操作，因此印铁制版要符合制罐的各项要求，可见，清楚了解金属包装容器的基本特点是印铁制版的先提条件。例如在生产易燃易爆物品铁罐时，在制版时要考虑其留空电阻的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁剪以及制罐的需要。

三、印刷

在经过内面涂布、外层涂布处理之后的马口铁，才能上机印刷。因铁剂分为单色印刷机、双色印刷机和多色印刷机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡雕节、印刷压力雕节等由于马口铁表面不同图纸质，并没有纸张细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压套印。

四、上光
在对马口铁进行所有套色后，在印铁表面上还需上一层光油，可以提升印品表面的光泽度，同时也可以增加产品表面的硬度，是印刷墨层具有一定的柔软性和耐腐蚀性。

五、干燥

经过以上的步骤后，需进入后一条工序-烘干。印品均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间。时间控制在10-12分钟。升温是马口铁进入烘炉后的阶段。主要作用是将马口铁从室温度提升到设定的温度，而恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁在堆放时漆膜极易被相互划伤，容易出现互黏的现象。

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